醛和酮作为现代有机合成中重要的中间体，使得碳碳双键的氧化裂解反应变的非常重要。传统反应主要通过臭氧、高化合价态的氧化剂以及过氧化物等来实现烯烃的氧化裂解，这些方法的缺陷在于其原子经济性较差，且需要在反应结束后进行除去。氧气由于其便宜、来源丰富、无毒、易于去除等特点，使得许多工艺开始使用氧气来替代之前的氧化剂。然而，氧气的活性和选择性均比较低下，许多工艺仍然需要使用高负载量的催化剂、高压条件或对环境不友好的溶剂。钯催化的氧气氧化反应在有机合成中具有广泛的用途和广阔的应用前景（图1）。
图1.釜式条件下钯催化烯烃直接氧化成羰基化合物
氧气的缺点在于与有机溶剂混合后容易形成爆炸混合物，工业上通常使用氮气稀释氧气来避免可燃性有机溶剂的燃烧。而连续流反应器证实了即使在高温高压条件下，使用可燃性溶剂和纯氧进行反应，安全操作也能够得到保证。奥地利格拉茨大学连续流技术专家C. Oliver Kappe教授等人使用自制的连续流反应器（图2）完成了一个可放大的钯催化烯烃氧化裂解的工艺。
图3.催化剂用量对反应转化率和选择性的影响
作者使用苯乙烯氧化裂解生成苯甲醛作为模板反应来进行研究（表1），对温度、溶剂、催化剂用量（图3）等条件进行了筛选。- 通过对连续流工艺进行条件的强化，使反应时间从釜式工艺的24 h缩短至25 min；
- 催化剂用量也由釜式工艺的2 mol%降至0.1 mol%；
- PEG400/ PhMe混合溶剂能够在反应过程中提供良好的溶解度；
- PEG400能够使活泼的钯催化剂在反应过程中保持稳定；
- 反应液浓度也由釜式条件的0.33 M增加到1.0 M。
接下来，作者对上述连续流工艺的应用范围进行了拓展（表2）。通过对不同种类的烯烃进行研究，证实了该工艺对大部分烯烃具有良好的普适性。
表2. 连续流条件下钯催化烯烃氧化裂解应用范围探索
同时，作者还对表2中第1个条件进行了20 min的稳定性运行，获得了81 %的原料转化率和72 %的产物含量，并在20 min内通过液相间隔取样11次对反应转化率和选择性进行了监测，证实了该连续流工艺的稳定性（图4）。- 作者证实了连续流反应器能够实现钯催化烯烃氧化裂解成羰基化合物；
- 低负载量的催化剂 (0.1 mol%)能够在25 min停留时间内对不同类型的烯烃氧化且获得良好的转化率和收率；
- 该连续流工艺的主要优势在于能够保证强化条件下纯氧参与反应的安全性和可放大性。
参考文献：ChemCatChem DOI: 10.1002 /cctc. 201700671
来源：化工帮
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