天大姜忠义教授JACS:气-固界面聚合COFs膜与高效分子分离

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▲第一作者:Niaz Ali Khan ;通讯作者:姜忠义教授、吴洪教授    

通讯单位:Key Laboratory for Green Chemical Technology of Ministry of Education, School of Chemical Engineering and Technology, Tianjin University, Tianjin 300072, China             

论文DOI: Journal of the American Chemical Society, 2020, DOI: 10.1021/jacs.0c04589


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本工作首次采用气-固界面聚合方法制备了超薄COFs膜,相较于传统液-液界面聚合过程,稳定的气-固界面克服了提高反应温度对界面造成的扰动影响,同时,气相单体扩散速度增大,从而大幅提高了两相单体的反应速率。通过提高反应温度、优化单体在固相界面的均匀分布,在9 h内即可获得高结晶度且超薄的COFs膜,较传统方法的制备时间缩短了8倍,膜厚度可在20 nm~1μm间调控。得益于超薄的厚度与规则有序的孔道结构,气-固界面聚合法制备的COFs膜表现出超高的溶剂通量和优异的分子分离性能。


研究背景


超薄膜厚和长程有序孔道结构是高性能分离膜的理想结构。因此具有规则孔道结构、高孔隙率和可定制化学结构的共价有机框架(COFs)材料在分离膜领域拥有广阔的应用前景。COFs膜的制备途径为自上而下和自下而上方法,自上而下制备超薄分离膜需先合成高质量高厚径比COFs纳米片再组装成膜。自下而上一步法成膜则为简便、高效制备COFs膜提供了可能。但在常规液-液界面聚合中,液相单体分子扩散速率慢,聚合结晶过程耗时长达72小时。通过升高聚合温度缩短COFs合成时间会造成液-液界面扰动,易致膜缺陷。同时,由于两相单体反应速率较低,界面聚合过程中,具有一定水溶性的油性单体易从油相扩散至水相,两相单体反应无法限定在界面处以制备超薄COFs膜。因此,探索COFs膜制备新方法,是快速合成超薄COFs膜的关键。


研究的出发点


天津大学姜忠义教授课题组一直致力于COFs膜制备方法的开发与COFs材料多功能应用的探索,提出了混合维度法(Nature Communications, 2019, 10, 2101)、仿生粘合介导原位生长法(Journal of Materials Chemistry A, 2019,7, 18063)等创新性膜制备策略;用于构筑氧化石墨烯膜内垂直传质通道(ACS Applied Materials & Interfaces 2019, 11, 28978),调控超薄聚酰胺膜界面聚合过程(Journal of Materials Chemistry A, 2019, 7, 25641)等高性能膜材料研发。受启发于气-固界面合成单层氧化石墨烯、过渡金属硫族化合物(MoSe2, MoS2, WSe2)和COFs等二维材料。我们发现气-固界面相比液-液界面具有稳定、不易受外界因素扰动的特点,因此我们开始尝试在气-固界面制备超薄具有分离性能的COFs膜。通过提高反应温度、优化单体在固相界面的均匀分布,我们在9 h内制备出了超薄能够进行高效分子筛分的COFs膜,常规-界面反应的时间缩短了8由于该COFs厚度仅为120 nm,对分子直径大于1.4 nm的染料分子保持高截留率>98%的情况下,纯水通量达411 L m-2 h-1 bar-1,乙腈通量达 583 L m-2 h-1 bar-1

图文解析


A: 超薄COFs膜的制备

反应单体在固相表面的分布对于制备均一无缺陷的膜至关重要。为了实现这一目的,我们在Si/SiO2 基底上生长了一层均匀的3-氨丙基三乙氧基硅烷,然后通过旋涂法将醛基单体接枝到基底表面,制得均匀而稳定的固相单体层。将其置于150℃包含辛酸催化剂和氨基单体的气氛中后,具有高扩散速率的气相氨基单体分子能够快速的与固相醛基单体反应,在气-固相界面生成一层超薄无缺陷的COFs膜。通过调节固相醛基单体的接枝量,膜厚度可在20 nm-1 μm内调控。


▲图1 气-固界面聚合制备TFP-PDA COFs膜流程图

▲图2 TFP-PDA膜断面SEM图,膜厚度随固相单体接枝量逐渐增加

B: 材料表征与数据分析
我们用FTIR和XRD监测不同合成时间下COFs膜的化学结构。COFs膜100晶面在4.7°的峰在反应1h后出现,并于9h后达最优值,此时的峰强度与液-液界面聚合72h的峰强度相当。FTIR谱图显示COFs膜9h后已无反应单体存在,证明反应进行完全。

▲图3 TFP-PDA膜的a) FTIR和b) XRD 谱图随气-固界面聚合时间变化趋势图

C: 分离性能测试
分离纯化过程在石油化工、食品化工和制药工业等行业中占有举足轻重的地位,其耗费的资金占总投资和运行成本的40-70%。这些工业所涉及的润滑油脱蜡、食用油加工与提取、医药活性物质提取等均需要在有机溶剂中高效的回收或分离分子量为200-2000 Da的有机小分子。膜技术作为高效、绿色的分离技术,被认为是21世纪最有竞争力的技术之一。为了解决石油化工、精细化工和生物制药等行业精密复杂的分离需求,截留分子量在200-2000Da,具有优异溶剂耐受性的有机溶剂纳滤膜材料在过去十几年里受到了广泛的关注。在膜性能指标中,渗透性决定溶剂处理量,进而决定膜操作面积和操作压力,为了降低投资和运行成本,提高有机溶剂纳滤膜材料通量是关键。得益于低至120 nm的膜厚和规则有序的孔道结构,本工作中气-固界面聚合膜表现出优异分子分离性能,纯水和乙腈渗透速率分别达到411 L m-2 h-1 bar-1 和583 L m-2 h-1 bar-1,同时可对分子直径大于1.4 nm的染料分子保持较高的截留率(>98%)。

▲图4 a) TFP-PDA膜对不同质子溶剂和非质子溶剂的渗透速率;b) TFP-PDA膜对不同染料的截留率;c) TFP-PDA膜稳定性测试,30次循环后TFP-PDA膜依然保持恒定的渗透速率和Congo red截留率;d) TFP-PDA膜性能与其他文献报道的纳滤膜对比图;e) 纳滤过程尺寸筛分机制示意图


总结与展望


本工作中我们首次将气-固界面反应用于超薄COFs膜的制备中,稳定的气固界面利于提高反应温度,增加单体扩散速率,进而加快COFs两相单体的反应速率。我们通过提高操作温度,优化单体在固相界面的均匀分布,在9 h内制备出了高结晶度、具有高效分离性能的COFs膜,并实现了COFs膜厚度在20 nm-1 μm的有效调控。其中,厚度低至120 nm的气-固界面聚合COFs膜表现出了优异的分子分离性能,为开拓高通量耐溶剂纳滤膜材料提供了新的新思路。随着筑网化学和模块化合成技术的快速发展,气-固界面聚合法有望成为制备COF膜和其他多种有机骨架膜的通用平台。


研究团队与作者介绍


研究团队
天津大学膜和膜过程团队
网站:http://jiang-lab.com/
公众号:膜和膜过程团队

第一作者
Niaz Ali Khan
天津大学博士后
博士毕业于法国斯特拉斯堡大学
专业:应用化学、化学工艺
通讯邮件:niaz@tju.edu.cn
研究方向:功能聚合物、纳滤膜和膜过程 

通讯作者
姜忠义 
天津大学教授,博士生导师
国家杰出青年科学基金获得者,国家“万人计划”科技创新领军人才,国家重点研发计划项目首席科学家,英国皇家化学会会士(FRSC)
专业:化学工艺、生物化工
通讯邮件:zhyjiang@tju.edu.cn
研究方向:仿生与生物启发膜和膜过程;酶催化;光催化

吴洪 
天津大学教授,博士生导师
入选教育部新世纪优秀人才,天津市131创新型人才第一层次,天津市131创新人才团队带头人,天津大学长聘教授,北洋青年学者
专业:化学工艺
电子邮件:wuhong@tju.edu.cn
研究方向:膜材料与膜过程:离子交换膜;气体分离膜;水处理膜;液体分离膜;电池隔膜

研之成理


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